橡膠硫化是在一定溫度、壓力和時(shí)間條件下分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而制約分子鏈相互移動(dòng)，使材料塑性消失，彈性增強(qiáng)，模量增大，從而改變材料的物理性能。硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過程，無疑溫度對(duì)反應(yīng)速度是一個(gè)重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短，硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時(shí)配方中原材料變量的信息受到掩蓋.膠料硫化過程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會(huì)對(duì)測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達(dá)到穩(wěn)定的壓力。
為使膠料達(dá)到要求的性能，必須確定*的硫化條件。溫度、壓力、時(shí)間是膠料硫化的3個(gè)要素。硫化儀是對(duì)膠料硫化過程特性變化進(jìn)行連續(xù)測試的儀器總稱，它可表征膠料硫化全過程特性，測得硫化曲線和硫化特性參數(shù)。
橡膠硫化儀測試具有連續(xù)、快捷、、方便和省料等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用廣泛，并得到不斷改進(jìn)和完善，自動(dòng)化程度和測控精度不斷提高。
在膠料硫化過程中，隨著硫化時(shí)間的延長，膠料的交聯(lián)程度增大，橡膠分子的移動(dòng)性降低，膠料模量增大。隨著模量增大，膠料在一定應(yīng)力下產(chǎn)生的應(yīng)變減小或產(chǎn)生一定應(yīng)變所需的應(yīng)力增大，也就是說通過測定一定應(yīng)力下膠料產(chǎn)生的應(yīng)變或膠料產(chǎn)生一定的應(yīng)變所需的應(yīng)力可反映膠料模量，從而得出膠料的交聯(lián)程度。硫化儀根據(jù)膠料剪切應(yīng)力與交聯(lián)密度成正比或剪切應(yīng)變與交聯(lián)密度成反比的基本原理來測定膠料硫化特性。
